- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروکروم آلیاژی است متشکل از آهن و کروم که عمدتاً در تولید فولادهای زنگ نزن استفاده میشود. نسبتی که این دو عنصر با یکدیگر ترکیب می‌شوند، ممکن است تغییر کند. نسبت کروم ترکیب شده می‌تواند در بازه 50 تا 70% قرار گیرد.
به خواندن ادامه دهید
از این رو منگنز با گوگرد ترکیب شده و سولفید منگنز موجود در سرباره را تشکیل می دهد. ... علاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها، انواع ابزارها و ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن سنگ سیلیس ... فولادهای کم آلیاژ با محتوای کمتر از 5 درصد آلیاژهای خود شناخته می‌شوند. ... از فولادها تحت عملیات حرارتی بازپخت محلول قرار گرفته و از آن‌ها برای تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی ...
به خواندن ادامه دهید
خلاصه تولید فروسیلیس: مواد اولیه ای که برای تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر میکروسیلیکا مورد استفاده قرارمی گیرند برای تولید فروسیلیس درشرایط عادی عبارتند از: 1- سنگ سیلیس 2- کک 3- زغال سنگ
به خواندن ادامه دهید
به عنوان نمونه یکی از صنایعی که می توان آن را جزء مصرف کننده های اصلی پودر فروسیلیس به شمار آورد، صنعت متالورژی است که از این پودر برای تولید گریدهای مختلف فولاد استفاده می کند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
مقدار کربن محتوای منگنز بسته به نیاز از ۰۷/۰ -۷% می باشد. فرومنگنز معمولاً بهترین محصول برای افزودن منگنز به فولاد درکنورتورهای اکسیژنی و برای تولید فولادهای با محتوای منگنز بالا می باشد.
به خواندن ادامه دهید
021-22791943. خرید پودر مس با در نظر گرفتن فاکتورهای مهمی مثل روش تولید، اندازه ذرات و خلوص مس عوامل تاثیر گذار در قیمت می باشد، آپدیت لحظه ای قیمت پودر مس در تجارتگرام.
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز در دمای بالا و حالت مذاب با وجود کربن به صورت ذغال سنگ یا کک به دست می آید . منگنز ها در صنایع متالوژی ، شیمی ، الکترونیک ، سرامیک ، تولید لاک های رنگی کاربرد دارد .
به خواندن ادامه دهید
نوع زغال سنگ های مورد نیاز برای تولید کک از خانواده بیتومین کم خاکستر و کم گوگرد است. خرید کک متالورژی برای خرید کک متالورژی، معمولاً شرکت‌های خریدار با تولید کنندگان کک در تماس هستند و ...
به خواندن ادامه دهید
مقدار سیلیسیمی که در فروسیلیس به کار می رود بین ۱۰ تا ۹۰ درصد متغیر است و مابقی آن را نیز آهن تشکیل می دهد. البته ترکیبات دیگری مانند کروم، منگنز، گوگرد، فسفر و آلومینیوم نیز در آن به کار برده ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهن و کروم از سنگ معدن کروم با استفاده از زغال سنگ و کک تولید می شود. ... فولاد کم کربن (میزان کربن تا ۰.۳۰ درصد): ... این فولاد برای ساخت مته‌ها، شیرها، قالب‌ها، فنرها و سایر ماشین‌آلات و ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت زغال کک‌شو سخت (HCC) از اکتبر۲۰۲۰ روند صعودی خود را آغاز کرد و در اکتبر سال۲۰۲۱ به سطح ۶۰۰دلار بر تن (CFR چین) رسید. در اکتبر سال۲۰۲۱، زغال‌سنگ کک‌شو بیش از نیمی از هزینه مواد خام موردنیاز ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر سنگ معدن های سولفیدی، کالکوپیریت، بورنیت، پنلاندیت، میلریت و مولیبدنیت،گچ و نمک های اپسوم هستند. منبع اصلی گوگرد برای صنعت، سولفید هیدروژن گاز طبیعی است، کانادا تولید کننده اصلی است.
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فرومنگنز، سنگ معدن منگنز با سنگ آهن و کربن مخلوط می شود و سپس یا در کوره بلند یا در کوره قوس الکتریکی کاهش می یابد. مقدار فرومنگنز حاصل، ۳۰ تا ۸۰ درصد منگنز دارد.
به خواندن ادامه دهید
با این وجود، برای تولید فولاد و آهن، علاوه بر سنگ معدن به افزودنی های بیشتری نیز نیاز است. برای مثال، چند ماده فرعی مانند فرومنگنز نیز لازم است، که به عنوان عامل اکسیژن زدا و گوگرد زدا در ...
به خواندن ادامه دهید
اگر سنگ معدن آهن را با کربن k 1470-1420 حرارت دهیم، مایع مذابی بدست می‌آید که آلیاژی با 5/96% آهن و 5/53% کربن است. ... آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز با کربن بالا از کاهش سنگ معدن منگنز توسط کربن و در کورههای قوس الکتریکی یا کورههای بلند تولید میشود. فرو منگنز با کربن متوسط یا کم نیز با ... و نیروگاه‌ها برای تولید فولاد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است.
به خواندن ادامه دهید
۳ ماه پیش. فروسیلیسیم از ترکیب سیلیسیم، آهن و درصدی از انواع ناخالصی ها مانند کلسیم، کرین، گوگرد، منگنز، آلومینیوم و ... تشکیل شده است که در ادامه بیشتر به این موضوع بشرح موارد ذیل خواهیم ...
به خواندن ادامه دهید
3- زغال سنگ. 4- زغال چوب. 5- خرده چوب. 6- پوسته اکسید آهن. 7- خمیرالکترود. فروسیلیس،فروسیلیس چیست،تركيب فروسيليس،کاربرد فروسیلیس,مصارف فروسیلیس،فروش فروسیلیس،خرید فروسیلیس،تولید کننده فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل است که معمولا از سنگ معدن، منگنز خالص استخراج نمی‌شود! بلکه درصد بالایی از منگنز، به صورت فرومنگنز و محصولی متشکل از آهن و کربن (فروآلیاژی حاوی 70 تا 90 درصد منگنز) به دست می‌آید. به ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید کلاف نیز از شمش با گرید 5sp، Rst34، 1006، 1008 استفاده می گردد. روش های تولید شمش فولاد. شمش های فولادی با دو روش استفاده از کوره القایی و قوس الکتریکی تولید و به بازار ارائه می شوند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
گرید کم کربن; گرید با خلوص بالا که مقدار تیتانیم آن کم است; با احیای کوارتز (SiO2) با کک در حضور سنگ معدن آهن، فروسیلیسیم تولید میشود. فروسیلیسیم در کوره قوس زیرشارژی ساخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
در طرح توجیهی مس کاتدی با درآمد و هزینه و سود کسب و کار و همینطور دانش فنی فراوری مس به دو روش هیدرومتالورژی (لیچینگ مس + الکترووینینگ) و پیرومتالورژی (خالص سازی حرارتی مس + الکتروریفاینینگ) آشنا میشود.
به خواندن ادامه دهید
اگر سنگ معدن آهن را با کربن k 1470-1420 حرارت دهیم, مایع مذابی بدست می آید که آلیاژی با 5/96% آهن و 5/53% کربن است. ... آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید