- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بریکت آهن اسفنجی ، یکی از مواد اولیه در تولید فولاد می باشد. بریکت در اصل به معنی فشرده نمودن است. بنابراین آهن اسفنجی فشرده شده را بریکت می نامند. فشرده سازی این ماده معدنی می تواند به بهبود کیفیت فولاد تولیدی کمک کند. در ادامه در مورد انواع …
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای اکسید آهن. مواد اولیه آهن و فولاد. اگر فقط کمی هم با علم شیمی آشنایی داشته باشید، احتمالاً می‌دانید که آهن و اکسیژن با هم واکنش می‌دهند و اکسید آهن را تشکیل می‌دهند. تابه‌حال 16 ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید آهن چیست؟. اکسید آهن ترکیب شیمیایی از آهن و اکسیژن است که در حدود 16 نوع اکسید آهن و اکسی هیدروکسید می توان یافت. این محصول کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد که دو نوع معدنی و سنتزی آن ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار آهن اسفنجی به‌گونه‌ای است که وقتی با فولاد ترکیب می‌شود؛ درصد ناخالصی‌های آن افزایش پیدا می‌کند. یکی دیگر از تفاوت آهن اسفنجی و بریکت، این است که آهن اسفنجی دارای تخلخل زیادی است و ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که پتانسیل کاهش دی اکسید کربن در فولادسازی های فعلی کم است، برای رسیدن به این هدف استفاده از فناوری های پیشرفته ضروری است. ... جایگزینی کربن با برق تجدیدپذیر و/یا احیا کننده های غیر ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت ها بر اساس دمای آهن اسفنجی در زمان ساخت به دو دسته ی بریکت های گرم و سرد تقسیم می شوند. در بریکت سازی سرد، مواد ورودی به دستگاه در دمای محیط هستند. نوع ماده ی ورودی در این روش می تواند نرمه ...
به خواندن ادامه دهید
چه عواملی بر قدرت اکسیدکنندگی پراکسیدها و اکسیدکننده ها تأثیر می گذارد؟. عوامل اکسید کننده معمولاً در بالاترین حالت اکسیداسیون ممکن خود وجود دارند و بنابراین تمایل زیادی به پذیرش الکترون و ...
به خواندن ادامه دهید
دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور : در چند سال اخیر سازمان بهداشت جهانی (WHO) نگاه ویژه‌ای به صنایع آلاینده در جهان داشته به‌طوری که از طرق مختلف نگرانی‌های خود را از ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت اکسیژن زدا مزایای بسیاری دارد به همین دلیل فولادسازان از این ماده جهت اکسیژن زدایی و سرباره سازی فولاد مذاب استفاده می کنند. بریکت اکسیژن زدا راندمان بیشتری نسبت به آلومینیوم دارد و به دلیل عدم اکسیداسیون محیط نیز این …
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این در کنورتور فولادسازی هم به عنوان خنک‌کننده کاربرد دارد. انواع بریکت آهن اسفنجی . بریکت آهن اسفنجی دارای سه نوع است که هم از نظر شیوه تولید و هم از نظر ویژگی ها و کاربرد متقاوت ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید کننده ای که پتانسیل ایجاد اکسیداسیون انفجاری را در ترکیب با مواد دیگر دارد. پرکلرات آمونیوم (کلاس 4) پرمنگنات آمونیوم (کلاس 4) اسید کرومیک (کلاس 2) پراکسید هیدروژن (>27.5-52٪ کلاس 2 ، > 52-91٪ کلاس ...
به خواندن ادامه دهید
با واکنش فلوریت با اسید سولفوریک و حرارت دیدن در کوره، گاز فلورید هیدروژن (HF) و سولفات کلسیم تولید می شود. پس از تصفیه به وسیله ی گازشویی، چگالش و تقطیر، HF به صورت HF بی آب، مایع دود کننده بی رنگ ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
به خواندن ادامه دهید
د) احیاء مستقیم به روش پرد (PERED) فرآیند احیاء مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن را به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می کند. که برای فولادسازی با کیفیت بالا مفید است. کوره احیای استوانه ای از یک جریان ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...
به خواندن ادامه دهید
از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد. فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می ...
به خواندن ادامه دهید
موفقیت در صادرات آهن اسفنجی مستلزم در نظر داشتن مشخصات و خطراتی است که در حمل و نقل و انبار کردن آن، که بخشی از فرآیند صادرات آهن اسفنجی است، وجود دارد. خواص ذاتی آهن اسفنجی که باعث خطرات و ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا بریکت های اکسید کننده متالورژی FeSi Black 10mm 55٪ FeSi Ferrosilicon از چین, پیشرو چین است بریکت های 50 میلی متری فرو سیلیسیم تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق گلوله های کاربید سیلیکون FeSi کارخانه, تولید با کیفیت بالا بریکت های ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا توپ های سیلیکونی فرولی مسدود شده برای نمای آلیاژی دی اکسید کننده دور کروی از چین, پیشرو چین است توپ کاربید سیلیکون تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق منگنز سیلیکون کارخانه, تولید با کیفیت بالا منگنز سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی با توجه به دمای آهن اسفنجی ورودی به ماشین بریکـت زنی، به دو گروه بریکـت سازی سرد و بریکت سازی گرم تقسیم بندی می‌شود. در فرآیند بریکـت سازی سرد، مواد ورودی در دمای محیط به ماشین بریکـت زنی وارد می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
برای بررسی سرعت اکسیداسیون آهن اسفنجی و شناخت مکانیسم آن ، آگاهی از خواص فیزیکی – شیمیایی پلت ها و بریکت ها ضروریست . در این مقاله نتایج تحقیقاتی که بر روی پلت ها و بریکت های آهن اسفنجی مجتمع فولاد اهواز انجام گشته گزارش ...
به خواندن ادامه دهید
دولومیت کلسینه از واکنش‌های کلسیناسیون دولومیت تهیه و تولید می‌گردد. دولومیت یک کانی کربناته بی آب است که از کربنات دوگانه کلسیم و منیزیم (CaCO3.MgCO3) تشکیل شده است و یکی از مواد اولیه مهم مورد استفاده در صنایع تولید آهن و ...
به خواندن ادامه دهید
برای حمل‌ونقل و انبارش آهن اسفنجی در واحدهای فولادسازی، فرآیندهای متعددی همچون حفاظت در سیلو به وسیله گاز خنثی، حفاظت توسط سیلیکات سدیم، حفاظت از طریق پوشش با آهک و بریکت‌سازی وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان عامل خنک کننده و کربن دهی برای آهن اسفنجی تولیدی; قبل از اینکه گاز طبیعی بتواند در احیای اکسید آهن استفاده شود، بایستی به هیدروژن و کربن مونواکساید تبدیل شود. برای این کار معمولا از ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا سیاه si45c10 40 میلی متر کربن بریکت hc سیلیکون برای کوره ذوب آهن از چین, پیشرو چین است بریکت کربنی si45c10 تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق بریکت کربنی 40 میلی متری کارخانه, تولید با کیفیت بالا بریکت سیلیکونی hc محصولات.
به خواندن ادامه دهید
به طور کل اگر برای حمل و نقل، جابجایی یا عملیات ذوب کردن آهن اسفنجی، مشکلی وجود داشته باشد، این محصول را تبدیل به بریکت می کنند تا بتوان به راحتی از آن در کوره های بزرگ استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید