- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کراکینگ کاتالیزوری سیال بستر (به انگلیسی: Fluid catalytic cracking) یکی از مهمترین واحدها و فرآیندهای تبدیل کاتالیستی در جهان محسوب میشود که مواد سنگین و کم ارزش نفتی را به مواد سبکتر و با ارزش تر تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...
به خواندن ادامه دهید
2. صنعت شیمی. در بخش شیمی، گرافیت در بسیاری از کاربردهای دمای بالا مانند تولید فسفر و کاربید کلسیم در کورههای قوس استفاده میشود. همچنین از گرافیت به عنوان آند در فرآیندهای الکترولیتیک آبی ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. کک نفتی معمولا از باقیمانده‌ی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل میشود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (در کورههای حرارتی) با ...
به خواندن ادامه دهید
خوراک‌های نفتی کک کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی مشکلات خوراک‌های کک نفت چیست؟ خوراک موردنیاز کک نفتی موجود در ایران با مشکلاتی مانند گوگردزدایی مواجه است.
به خواندن ادامه دهید
کوره کک. طراحی و عملیات کوره برای کک سازی تأخیری بسیار مهم است. ... حرارت تابشی در حدود btu/hr-ft 2 9000 برای افزایش انعطاف‌پذیری و طول عمر وجود دارد. مرسوم‌ترین میانگین 10000 تا btu/hr-ft 2 12000 است. پیش گرم ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید میشود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهید
کک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روشهای متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیت‌ها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهید
این نوع کک از محصولات جانبی تقطیر نفت خام است که در انتهای برج تقطیر بدست می آید. در نهایت کک خام به کک کلسینه شده تبدیل می شود که دارای میزان کربن تثبیت شده بالا و خاکستری کم و گوگرد بسیار کم ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید سرباره پفکی در کوره های فولادسازی به روش قوس الکتریکی به طور سنتی از تزریق مواد کربنی استفاده می شود. کک نفتی به علت داشتن کربن ثابت بالا (بیش از ۹۰ در صد)، سیالیت خوب ،راکتیویته ...
به خواندن ادامه دهید
تولید بومی کک نفتی؛ خوراک کورههای قوس‌الکتریکی. دنیای‌اقتصاد : بحث تحریم صنایع خرد و کلان ایران پس از پیروزی انقلاب اسلامی همواره مطرح بوده و جمهوری‌اسلامی ایران با تکیه بر دانش ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر حفظ محیط زیست، اهمیت کاهش گوگرد کک‌نفتی در تامین خوراک واحدهای آلومینیم‌سازی است. برای جداسازی پیوندهای S-C در کک‌نفتی از روشهایی مانند گوگردزدایی به‌روش استخراج با حلال، تکلیس ...
به خواندن ادامه دهید
تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: 1. افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی. 2. بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش. 3. کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
افزایش تولید کک نفتی توسط شرکت‌های تولید کننده و وارد کننده می‌تواند باعث کاهش نرخ آن شود. نرخ تبدیل ارز: نرخ تبدیل ارز نیز از عوامل موثر بر خرید کک نفتی است. در صورت کاهش ارزش پول محلی نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
انالیز کک اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده و یا به عبارتی گرافیت پر سولفور، یکی از فرآورده های پالایش نفت خام بوده که اصلی ترین ماده تشکیل دهنده آن کربن می باشد. این ماده همچنین حاوی مقداری گوگرد و فلزات سنگین مثل ...
به خواندن ادامه دهید
به علت شرایط حرارتی بسیار بالایی که کک نفتی (پترولیوم کک) در آن تولید می شود، کک نفتی مقدار بسیار کمی مواد فرار(Volatile Materials) دارد. در نتیجه این نوع کک به علت مقدار کم مواد فرار، با تأخیر شروع به سوختن میکند.
به خواندن ادامه دهید
درصد خاکستر آن نباید کمتر از ۱۴% باشد. مقدار رطوبت موجود در کک بایستی کمتر از ۹% باشد و اندازه ی دانه های کک باید ۵ تا ۸۰ میلی متر باشد.معمولا برای ذوب یک تن آهن خام ۴۵۰-۵۰۰ کیلوگرم کک لازم است که قیمت این مقدار کک ۳۰-۵۰% قیمت …
به خواندن ادامه دهید
۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهید
نفت خام حالت روغنی دارد و به اشکال جامد، مایع و گاز دیده میشود. برخی اوقات به تمام اشکال نفت،هیدروکربن نیز گفته میشود. اگر هیدروکربن‌ها در سازندهای متخلخل تجمع یابند، مخازن نفتی را ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله‌ای تعبیه میشود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. فرایند آماده‌سازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از اکسیژن …
به خواندن ادامه دهید
سایت‌های فعال کاتالیست‌ها با اتم گوگرد موجود در کک نفتی به نحوی تعامل می‌کنند که گوگرد با هیدروژن واکنش داده و تبدیل به گوگرد عنصری شده و h 2 s تشکیل دهد. گوگردزدایی در این روش در یک بازه ...
به خواندن ادامه دهید
انالیز شیمیایی کک نفتی. کک نفتی یا پترولیوم کک با نماد مختصر CPC در انواع مختلف پرسولفور و کم‌سولفور وجود دارد که در جهت افزودن کربن به مذاب انواع فولادها در صنایع مواد و متالورژی و ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
به دلیل این‌که این سوخت به تنهایی مواد فرار کافی برای ایجاد شعله ندارد به نسبت ۷۰ درصد زغال ۳۰ درصد کک استفاده میشود. در صنایع سیمان نیز به دلیل وجود گوگرد فراوان در کک، باعث عدم نیاز به افزودن گوگرد جداگانه به سیمان را دارد که سوخت …
به خواندن ادامه دهید
انواع حداقل چهار نوع اساسی کک نفتی وجود دارد ، یعنی کک سوزنی ، کک لانه زنبوری ، کک اسفنجی و کک شلیک شده. انواع مختلف کک نفتی به دلیل تفاوت در متغیرهای عملیاتی و ماهیت مواد اولیه ، ساختارهای مختلفی دارند. تفاوتهای مهمی نیز در خصوص خواص …
به خواندن ادامه دهید
کک متالورژی. کک متالورژی ماده ای با کربن بالا و ناخالصی های اندک میباشد که به عنوان سوخت به کار میرود.کک ماده ی جامد کربناتی است که از زغالهای بیتومین کم خاکستر و کم گوگرد حاصل میشود. ککی که از ...
به خواندن ادامه دهید
دو روش اصلی برای تکلیس پیوسته کک نفتی وجود دارد؛ روش کوره بوته‌ای گردان و روش کوره گردان. در روسیه از نوعی شفت عمودی تکلیس با دیواره گرم شده استفاده شده و گرافیت پرسولفور با چگالی مناسبی ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک ...
به خواندن ادامه دهید
مقدار سرعت بخار در طول کک سازی معمولاً به بیشینه 0.5 فوت بر ثانیه محدود میشود. با این محدودیت‌ها و چگالی کک، ابعاد درام کک تعیین می‌گردد. کک به صورت هیدرولیکی و با کمک یک پمپ جت آب حذف می ...
به خواندن ادامه دهید