- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
رفرکتوری چیست؟. رفرکتوری یا همان مواد نسوز، عضو اصلی سازنده کورهها هستند. رفرکتوری به موادی با مقاومت بالا میگویند که رسانای حرارتی هستند. این مواد در برابر گرما، فشار، سایش و شوک های ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید این عنصر به دلیل حضور سیلیسیم در ترکیب دشوار‌تر از فرآیند تولید فرومنگنز می‌باشد. این ماده در دمای بالاتری تولید می‌شود، برای تولید فرو سیلیکو منگنز از سرباره‌ای که از فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
رفتار چاه می‌تواند فرایند تولید کارخانه را مختل نماید. برای مثال، اسیدکاری یک چاه می‌تواند منجر به رسوب آسفالتین شود که ممکن است امولسیون سخت و پایدار تشکیل دهد.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد چسب حرارتی در کارهای هنری و صنایع دستی نیز بسیار متنوع است. تفنگ حرارتی برای صنایع دستی کوچک و کارهای diy به اندازه کافی قوی است. قابل قالب گیری است و به راحتی از بسیاری از سطوح جدا می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
میلگردهای حرارتی به دلیل میزان پایین کربن در ساختار خود، به خوبی جوش پذیر نیستند و برای اتصال آن ها از سیم مفتول یا جوش سرد استفاده می شود. به طور کلی، دو روش برای بستن میلگرد ها (چه حرارتی ...
به خواندن ادامه دهید
برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. از سیلیسیم در تولید نیمه هادی خالص سیلیس در حرفه برق و مس سیلیس در صنایع شیمایی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
گرافیت یک ماده حساس، رسانای حرارتی و الکتریکی با نقطه همجوشی 3500 درجه سانتی گراد است. پودر سرامیک نسوز گرافیتی از ضایعات تولید گرافیت قابل ماشین کاری به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
نیم‌رسانا مقاومت الکتریکی نیم‌رسانا برخلاف فلزات، با افزایش دما کاهش می‌یابد. رسانایی این مواد را می‌توان با افزایش دقیق و کنترل‌شده آلاینده‌ها تغییر داد، که به این فرایند، دوپینگ یا آلایش گفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند اکستروژن گرم روش بسیار پرمصرفی در صنایع است. این پروسه با روش های مختلفی انجام می شود. در این بخش ۵ نوع اصلی آن برای تولید شکل های توپر و شکل های توخالی معرفی شده است. فرایند اکستروژن سرد
به خواندن ادامه دهید
گرما یا حرارت در فیزیک و ترمودینامیک (علم مطالعه گرما و انرژی)، انرژی جابجا شده از یک جسم به جسم دیگر یا از ناحیه‌ای به ناحیه‌ای دیگر، طی برهم‌کنش‌های گرمایی است. [۱] (به عبارتی: به مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فرو سیلیس. سیلیسیم فراوان ترین عنصر پوسته زمین بعد از اکسیژن می باشد و در طبیعت معمولاً به صورت کوارتز یافت می شود.
به خواندن ادامه دهید
در اینجا رتبه بندی فلزات رسانای گرما و آلیاژهای فلزی از کمترین تا بالاترین میانگین هدایت حرارتی، بر حسب وات/متر-K در دمای اتاق آمده است: فولاد (16) سرب (35) فولاد کربن (51) آهن فرفوژه (59) آهن (73 ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروسیلیس با کیفیت بالا لازم است اکسید سیلسیوم (کوارتز) و اکسید آهن به همراه یک احیا کننده درون کوره ذوب شوند. جالب است بدانید که طی فرایند تولید فروسیلیس تقریبا هیچ ماده زاید و ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروسیلیسیم. برای تولید فروسیلیسیم در ابتدا باید قراضه آهن به همراه سنگ سیلیس و کربن در کوره‌های قوس الکتریکی در دمای 1500 ذوب شود.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت خمیرهای حرارتی با پدهای حرارتی. چسب های رسانای گرما که مواد هادی گرما هستند به طور کلی در دو شکل خمیرهای حرارتی یا گریس های گرمایی و پدهای حرارتی تولید و به بازار عرضه می گردند.
به خواندن ادامه دهید
10 مرحله فرایند تولید کاشی و سرامیک در کارخانه ها. اوایل سرامیک به محصولی گفته می‌شد که با استفاده از دوغاب آب و خاک رس که در یک محیط گرم و خشک قرار می‌گرفت. و توسط حرارت آتش سفت و سخت می‌شد. در ...
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی تولید فروسیلیس برای مجوز. طرح توجیهی تولید فروسیلیس (پودر آهن سیلیس یا فروسیلیسیم یا فروسیلیکون) یک سند رسمی است که شامل بررسی های مربوط به امکان سنجی، هزینه های تجهیزات و اجرای پروژه، تحلیل بازار، رقبا و ...
به خواندن ادامه دهید
مهم ترین کاربردهای فروسیلیسیم در صنعت به شرح زیر می باشد: اکسیژن زدایی در فولادسازی عنصر آلیاژی در تولید فولاد و چدن جوانه زایی در ریخته گری چدن های خاکستری ماده احیاء کننده در تولید سایر فرو ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی از مهم‌ترین قطعاتی برای ذوب، تولید فولاد و فلزات دیگر می باشد. این قطعه می‌تواند به‌سادگی جریان قدرتمند برق را از خودش عبور داده.
به خواندن ادامه دهید
18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
توصیف خواص و فرایند ساخت که در ادامه به آن اشاره می‌شود، ایده‌های مهمی را برای بحث‌های آتی در مورد بهبود خواص پیزوسرامیک‌ها، شامل (و سایر پیزوسرامیک‌ها) برای کاربردهای ویژه مطرح می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک اکسید زدای ضروری در صنعت فولاد است. در تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منیزیم مواد ندولیزاسیون با کیفیت بالا را تولید می کند. فرو سیلیکون منیزیم کاربرد گسترده ای در تولید آهن sg و ریخته گری تخصصی آهن خاکستری برای صنعت خودرو پیدا می کند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس به عنوان یکی از انواع آلیاژهای سیلیسیم که در صنایع گوناگون کاربرد منحصر به فردی دارد، شناخته می شود. فروسیلیس با داشتن ترکیبی از آهن و سیلسیم شناخته می شود که به وسیله حرارت دهی و پس از آن با روش احیا و ذوب موادی مانند سنگ آهن و سیلیس تولید می شود. فرایند تولید فروسیلیس اغلب در کوره های …
به خواندن ادامه دهید
تمیزسازی حرارتی یک فرایند ترکیبی از پیرولیز و اکسیداسیون است. این عملیات به عنوان یک کاربرد صنعتی برای حذف مواد آلی مانند پلیمرها ، پلاستیک ها، و پوشش ها از قطعات، محصولات یا اجزای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند از یک سری مراحل فیزیکی و دماهای بالا برای استخراج و خالص سازی مس از سنگ معدن سولفید مس، در چهار مرحله اساسی استفاده می کند. این 4 مرحله عبارتند از: 1- فلوتاسیون یا شناورسازی کف (froth flotation)
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند . تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2.
به خواندن ادامه دهید
فسفر برنز می تواند برای ریخته گری های صنعتی استفاده شود. برای نیازهای صنعتی، این مواد به طور گسترده استفاده می شود. در واقع در لوازم الکتریکی استفاده می شود. به منظور تولید قطعات مانند تماس ...
به خواندن ادامه دهید