- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نیکل. از دیگر فلزات مغناطیسی که دارای خواص فرو مغناطیسی است؛ می‌توان به نیکل اشاره کرد. ترکیبات نیکل همانند آهن در هسته زمین موجود می باشد. بهتر است بدانید در قدیم جهت ساخت و ضرب سکه از عنصر ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهید
The ferroelectromagnetic lattice is a magnetoelectric coupling system in which the ferroelectric order and (anti)ferromagnetic order coexist simultaneously below a certain temperature. 2. Measuring ferromagnetic component volt - ampere characteristic in low frequency condition can offset deficiency of power - frequency experiment. 3.
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد الکتریکال. فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن میباشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث ...
به خواندن ادامه دهید
خواص سیلیکون برای سلامت بدن: بعد از اکسیژن، سیلیکون فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. این ماده در خاک رس و ماسه نیز وجود دارد و بخش بزرگی از سنگ‌هایی همچون کوارتز و گرانیت را تشکیل می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده می‌شود. فروسیلیکو ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست و تفاوت آن با آهن. فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز و مقدار کمی سیلیکون، فسفر، سولفور و اکسیژن دارد. اگر مقدار کربن بیشتر از ۲ درصد باشد، آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر بر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولا حاوی اکسیژن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون (بین 1 تا 3 درصد) دیگر عناصری که معمولاً در چدن یافت می شوند، عبارتند از: منگنز; فسفر; گوگرد; گاهی برای اصلاح ساختار و تغییر خواص چدن، عناصر دیگری (با مقادیر متفاوت) به چدن اضافه می شوند.
به خواندن ادامه دهید
فولادینو: قیمت روز آهن الات از دل بازار آهن. آهن‌آلات. میلگرد. میلگرد آجدار و کلاف آجدار. میلگرد ساده و کلاف ساده. قیمت همه محصولات میلگرد. ورق. ورق ST52. ورق آجدار.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم، بزرگ‌ترین عنصر سازندهٔ کرهٔ زمین است.
به خواندن ادامه دهید
دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهید
1-2# آلیاژهای نیکل-آهن. آلیاژ نیکل آهن از مهم ترین آلیاژهای نیکل است که اهمیت ویژه ای در صنعت و مهندسی مواد دارد. این آلیاژها خواص مغناطیسی و حرارتی عالی دارند.
به خواندن ادامه دهید
اثرات کیفیت آهن قراضه بر روی تولید در فولادسازی. گفتگوی اختصاصی سردبیر آهنگان با مهندس حسام ادیب (رئیس هیئت مدیره گروه پاترون) فراوری قراضه به صورت سیستماتیک و مدرن، با ابزار و تجهیزات ...
به خواندن ادامه دهید
به دلیل خواص فرومغناطیسی آهن، برخی از آلیاژهای فولادی کاربردهای مهمی پیدا می کنند که پاسخ آن ها به مغناطیس بسیار مهم است، از جمله در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) محسوب می‌شود و در کنار قوس ...
به خواندن ادامه دهید
محصول کارخانهٔ فولادسازی، بیلت (شمش فولادی) با مقطع ۱۵۰*۱۵۰ میلی‌متر با گریدهای ۵sp،st37،Gr60 است که برای تولید میلگرد در کارخانه نورد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
خوشه های فرومغناطیسی متصل در آلیاژ زیر دمای خاصی قرار می گیرند. چگونه پارامغناطیس کار می کند پارامغناطیس ناشی از حضور حداقل یک اسپین الکترونی ناخواسته در اتم ها یا مولکول های مواد است.
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که فرو سیلیکون منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از این فلز معروف و ویژگی های آهن وسیع است، به طوری که بیشتر از 95٪ کل تناوب فلزی تولید شده در سراسر جهان کاربرد دارد. به لطف ترکیب هزینه کم و مقاومت بالایی که دارد کاربردهای آن از ...
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل می‌شود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
برخی مطالعات نشان داده‌اند که سیلیکون برای سلامت ناخن‌ها، مو، استخوان‌ها و بافت‌های پوستی مفید است. به طور مثال، یکی از مطالعات بیان می‌کند که استفاده از سیلیکون در رژیم غذایی موجب ...
به خواندن ادامه دهید
خواص نیمه هادی قابل توجه سیلیکون امکان کوچک سازی و افزایش قدرت پردازش قطعات الکترونیکی را فراهم می کند و دنیای مدرن را متحول می کند.
به خواندن ادامه دهید
محاسبه مقدار مورد نیاز فروآلیاژها برای فولادسازی شامل در نظر گرفتن ترکیب شیمیایی مطلوب (یا هدف) محصول نهایی ...
به خواندن ادامه دهید
برای آشنایی با برترین فولاد سازان جهان اینجا کلیک ... به دلیل خواص فرومغناطیسی آهن، برخی از آلیاژهای فولادی کاربردهای مهمی از جمله استفاده در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها (که پاسخ ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود. مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید