- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیکو منگنز منگنز یک عنصر شیمیایی است که با نمادMn نمایش داده میشود و نام آن از منطقه مگنزیا در یونان گرفته شده است. دو گروه عمده آلیاژهای منگنز،فرومنگنز و سیلیکو منگنزها هستند . فروسیلیکو منگنز فروآلیاژی است ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز آلیاژی از آهن و منگنز است که شامل 80 درصد منگنز می باشد. این فرو آلیاژ بر اساس درصد کربن به سه گروه کم کربن، متوسط کربن و پر کرین تقسیم می شود.که فرو منگنز پرکربن در تولید محصولات با عدم حساسیت به افزایش کربن و در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید و تامین مواد مصرفی فولاد سازی. تولید مواد مصرفی از جمله انواع جرم ریختنی، جرم عایق، پودر ریخته گری، پودر ایزوترم، ملات کرومیتی و ماسه مجرا و همچنین تامین فرو سیلیکو منگنز، نسوزهای ...
به خواندن ادامه دهید
اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید
ازاین‌رو می‌توان از فرو سیلیکو منگنز به‌عنوان کمک بار برای تولید فولادهای کم‌کربن نیز استفاده کرد. سیلیس منگنز می‌تواند سیلیسیم اضافی موردنیاز را به فرایند تولید اضافه کرده و از ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
برای اطلاع بیشتر از استعلام قیمت این فلز به سایت مراجعه کنید. در معادن چیزی حدود به 90% سنگ منگنز استخراج میکنند. این فلز می تواند نقش مهمی برای تولید فولاد خام داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز یک آلیاژ آهن دار است که توسط ذوب سنگ معدن منگنز و کوارتزیت در حضور کک در کوره قوس الکتریکی تولید شده است. به عنوان اکسید زدا و برای تنظیم مواد شیمیایی از سیلیکون و منگنز در آهن ...
به خواندن ادامه دهید
خواص فرو سیلیکو منگنز. این آلیاژ دارای چگالی 1.6 گرم بر سانتی متر مکعب و چگالی حجمی 2.3 تن بر متر مکعب است. دمای ذوب سیلیکو منگنز با توجه به مشخصه های شیمیایی آن در بازه‌ای بین 1060 تا 1350 درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اصلی مورد استفاده در تولید فرو سیلیکو منگنز کانه منگنز، سرباره پر کربن فرومنگنز(Fe-Mn)، کوارتزیت (سنگ شیشه)، عوامل احیا مثل زغال و مواد گدازآور همانند کلسیت هستند.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. منگنز جزء کلیدی فولاد است. در حقیقت این عنصر شیمیایی در تمام فولادهای موجود در بازار وجود دارد و عامل سختی و ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین میکند و این امر موجب شده تا پس از ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین میکند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
فروشنده معتبر سیلیکو منگنز کرمان کم کربن. سیلیکو منگنز که بیشتر با نام فرو سیلیکو منگنز شناخته شده فروآلیاژی ترکیبی از سیلسیم و منگنز است. مقدار سیلسیم به کار رفته در آن حدود 12-16 سیلسیم و ...
به خواندن ادامه دهید
از مهمترین دلایل استفاده از فرو سیلیکو منگنز در تولید فولاد می توان به قیمت پایین این فلز برای ساخت فولاد اشاره کرد. اما دلایل مهمتری نیز وجود دارد که در ادامه مطلب به آن اشاره خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید سیلیکو منگنز در کوره های قوس الکتریکی از آهن، منگنز و سیلیسیوم در کنار زغال یا کک استفاد می شود و در تولید فروسیلیکو منگنز از سرباره پرکربن فروم منگنز با نام اختصاری Fe-Mn، سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز یکی از فلزات آلیاژی می‌باشد که مانند فروسیلیکو منیزیم، از افزودنی‌هایی است که به عنوان منبع اصلی یکی از عناصر مهم در تولید فولاد و آلیاژهای دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
منگنز دو گروه عمده آلیاژهای منگنز،فرومنگنز و سیلیکو منگنزها هستند . فروسیلیکو منگنز جایگزین خوبی برای فروسیلیس و فرومنگنز شده است و خواص هردو را در تولید فولاد تامین میکند. استفاده از فروسیلیکو منگنز بجای فروسیلیس و ...
به خواندن ادامه دهید
مورد استفاده قرار می‌گیرد و در سطح جهان حدود ۹۰ درصد این فلز در صنایع متالورژیکی مانند تولید فولاد و آلیاژهای غیر آهنی مصرف می شود. از مهمترین و بیشترین کاربرد منگنز در صنعت می‌توان به تهیه ...
به خواندن ادامه دهید
نیز استفاده شده است که در بخش آنالیز فرو سیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese )به آن خواهیم پرداخت. امروزه اغلب از فرو منگنز برای اکسیژن زدایی در صنایع مربوط به تولید فولاد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
مواد آلیاژی سیلیکو منگنز در ۳ رنج کیفیتی تولید می شوند که این سه گرید رایج ترین گریدهای پرکاربرد در صنعت فولاد سازی هستند و عبارتند از سیلیکو منگنز ۶۵/۱۵، ۶۰/۱۴ و ۷۰/۱۷، که شما مهندسان متالوژی ...
به خواندن ادامه دهید
فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین مواد آلیاژی در صنعت فولاد بوده که در سالهای اخیر نگاه ویژه ای جهت استفاده از این ماده و مزایای آن بوجود آمده است.
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز. فرو منگنز در تولید محصولات فولادی و ریخته گری استفاده می شود. ما 3 گرید از فرومنگنز را برای صادرات ارائه می دهیم…. ادامه مطلب …
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین میکند.
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید میشود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود می‌باشد. نوع کم‌کربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید