کک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغالسنگ تشکیل میشود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ بهعنوان سوخت استفاده میشود و به ...
به خواندن ادامه دهیدمقایسه کوره دوار و ایستاده پخت آهک کلسیناسیون سنگ آهک در کوره فرایند تولید آهک شامل پختن کر کلسیم/منیزیم در دمای 900 تا 1200 درجه سلسیوس میباشد که این دما برای آزاد شدن دی اکسید کربن موجود
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود.
به خواندن ادامه دهید۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه شده که با نام گرافیت پر سولفور هم شناخته میشود ، از کک نفتی که معمولاً در یک کوره ی بوته ای دوار یا کوره ی دوار به منظور حذف رطوبت، حذف مواد فرار، افزایش چگالی ساختار کک ...
به خواندن ادامه دهیداز این رو در این مقاله به بررسی انواع کوره کلسیناسیون می پردازیم. کوره های کلسیناسیون به طور رایج کوره هایی برای کلسیناسیون استفاده می شوند که در بازه دمایی 800 تا 1300 درجه سانتیگراد قرار داشته ...
به خواندن ادامه دهیدکوره و خشک کن دوار هواگردان. طول استوانه 4 تا بیش از 10 برابر قطرش می باشد که ممکن است از 0.3 تا 3 متر تغییر کند. مواد جامد تغذیه شده به انتهای هر سیلندر وارد می شود و به واسطه سه خاصیت چرخشی، اختلاف ...
به خواندن ادامه دهید1.3.1) کورههای دوار کلسیناسیون مواد معدنی. 1.3.2) کوره بسترسیال تشویه مواد معدنی. زمان تقریبی برای مطالعه: 5 دقیقه. فرآیند کلسیناسیون (تجزیهی حرارتی) عموما به واکنش هایی گفته میشود که مواد ...
به خواندن ادامه دهیدبیشتر کلسیناسیون کک نفتی در کورههای دوار انجام میشود. در این فصل، برخی از ویژگیهای فرآیند کلسیناسیون کک نفتی در کوره دوار را ارائه میدهیم و از آن به عنوان یک مطالعه موردی طراحی برای ...
به خواندن ادامه دهیدکورههای دوار کلسیناسیون مواد معدنی. کوره دوار تجهیزی برای تولید یک محیط با دمای بالا در فرآیندهای پیوسته است. کاربرد این نوع کوره بیشتر در صنایع سیمان، آهک و استخراج فلزات است.
به خواندن ادامه دهیدپردازش بیشتر کک سبز با کلسیم در یک کوره دوار ، هیدروکربنهای فرار مانده را از کک جدا می کند. کک نفتی کلسینه شده می تواند بیشتر در یک کوره پخت آند مورد پردازش قرار گیرد تا کک آند از شکل و خصوصیات ...
به خواندن ادامه دهیددر روش فعال سازی شیمیایی که یک روش تک مرحلهای برای تولید کربن فعال به شمار میآید، ماده خام با محلولی غلیظ از یک عامل فعال ساز مخلوط شده و مخلوط حاصل پس از خشک شدن، در شرایط اتمسفر بی اثر ...
به خواندن ادامه دهیداز فرآیندهای کلسیناسیون مواد معدنی استفاده میشود. کلسیناسیون و یا پخت مواد معدنی بسته به نوع فرآیند، در کورههایی با قابلیتهای مختلف انجام میشود. کورههای دوار و انواع کورههای عمودی ...
به خواندن ادامه دهیدآهک زنده ( آهک کلسینه ، آب ندیده ) یا کلسیم اکسید یا آهک سوزانده شده با استفاده از روش کلسیناسیون سنگ آهک در کوره های دوار ( با کنترل پارامترهای حرارتی و عملیات مناسب ) در دمای بالای 900 درجه به دست میآیند.
به خواندن ادامه دهیدوزارت صنعت معدن و کشاروزی. کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت مهندسی سداد سپاهان می باشد . کلسیناسیون یا تکلیس (Calcination) اصطلاحی در علم مواد و شیمی است که به حرارت دادن مواد برای ...
به خواندن ادامه دهیداروم ماشین صنعت پیمان گستر پیشرو در زمینه ساخت و تولید کوره دوار، کوره آهک و خشک کن ها و مشاوره، طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع قند و شکر، گچ و آهک، گازهای صنعتی، طبی و خوراکی o2,n2,co2 می باشد که با اهدف ایجاد ارزش افزوده برای ...
به خواندن ادامه دهیدچکیده. یک مدل نیمه سه بعدی برای بررسی جریان و انتقال حرارت در کوره دوار ارایه شده است. مدل نهایی از حل کلی و کوپل مدل های گاز داغ، دیوار و بستر بدست می آید. تبادل اطلاعات بین مدل ها یک مدل نیمه سه ...
به خواندن ادامه دهیدکک کلسینه در داخل کوره خورد میشود (شخم زده میشود) و به طرف گودال خیس که در مرکز کوره قرار دارد میرود. داخل این گودال خیس متصل به بخش چرخش کوره بوده و در چرخش است.
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوختها بشمار میآید که به عنوان ککها شناخته میشوند. کک نفتی بهطور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ ...
به خواندن ادامه دهیدگروه بنگاهها- زهرا مسافر: مراسم رونمایی از نخستین طرح نیمه صنعتی تولید کک نفتی با استفاده از فناوری ایرانی با حضور حمیدرضا کاتوزیان، رئیس پژوهشگاه صنعت نفت، مهدی کرباسیان، معاون وزیرصنعت، معدن و تجارت و جمعی از ...
به خواندن ادامه دهیدکک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی تبدیل می شود. کک نفتی به دست ...
به خواندن ادامه دهیدطراحی کوره دوار در عمل کلسیناسیون و تسریع حذف فلوئور (فلوئور زدایی) حایز اهمیت به سزایی میباشد . از عمده ترین معضلات این مرحله، حذف فلوئور و تبدیل سنگ فسفات به صورت محلول در آب میباشد.
به خواندن ادامه دهیدمادر صنعت فولاد ایران با بازچرخانی گازهای فرایندی حاصل از سوختن باتریهای واحد کک سازی و کوره بلند علاوه بر تأمین نیاز خود ۴۰ مگاوات برق هم به شبکه سراسری تزریق میکند. به گزارش خبرگزاری ...
به خواندن ادامه دهیددر خاورمیانه نیز در سال 2014، 950 هزار تن کک نفتی تولید شد که کشور کویت رتبه نخست منطقه را داشت. مصرف کک نفتی در جهان به میزان 76 درصد در صنعت آلومینیوم، 5 درصد در صنعت فولاد و بقیه در سایر صنایع است.
به خواندن ادامه دهیدکورههای دوار کلسیناسیون مواد معدنی. کوره دوار تجهیزی برای تولید یک محیط با دمای بالا در فرآیندهای پیوسته است. کاربرد این نوع کوره بیشتر در صنایع سیمان، آهک و استخراج فلزات است.
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید میشود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه (cpc) ، مادهای جامد و کربنی است که از تقطیر کک نفتی سبز (محصول جانبی تقطیر نفتی) در دمای بین 1250 تا 1400 درجه سانتی گراد در کلسینرهای کوره دوار یا دودکشهای دوار با سرعت کنترل شده به ...
به خواندن ادامه دهیددر این تحقیق با انجام آزمایش هایی در مقیاس صنعتی نشان داده شد که زغال آنتراسیت با داشتن شرایط فنی نزدیک به کک نفتی به خوبی قابلیت جایگزینی با کک نفتی را برای تزریق به کوره قوس الکتریکی دارد.
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی از نظر شیمیایی، میتواند شامل عناصر و فلزات مختلفی در غلظتهای وسیع باشد. ... این ماده با قرار دادن کک نفتی خام با کیفیت بالا در کوره های دوار ایجاد می شود، جایی که تا دمای بین 1200 تا 1350 ...
به خواندن ادامه دهیدگوگردزدایی در این روش در یک بازه دمایی مشخص (600 تا 850 درجه سانتیگراد) به بيشترين مقدار خود میرسد. در دمای بالاتر به دلیل پدیده کلوخه شدن، میزان گوگردزدایی کاهش میيابد. با افزایش اندازه ...
به خواندن ادامه دهید