- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد عمدتا از فرومنگنز ها استفاده می شود. فرو منگنزها به سه نوع فرومنگنز کم کربن، فرومنگنز متوسط کربن و فرومنگنز پر کربن تقسیم می شوند. با توجه به گرید فولاد و میزان کربنی که در ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین فرو سیلیسیم هایی که شامل میزان کنترل شده ای از عناصر جزئی می باشند، با هدف اضافه شدن به فولاد یا در آهن ریخته گری که در آن فروسیلیس به عنوان افزودنی است، مورد استفاده قرار می گیرند ...
به خواندن ادامه دهید
هفتمین گردهمایی مدیران روابط عمومی زنجیره آهن و فولاد کشور امروز سه‌شنبه ۲۴ آبان‌ماه ۱۴۰۱ توسط انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران برگزار شد و مدیران روابط عمومی شرکت‌های بزرگ فولادی و معدنی ...
به خواندن ادامه دهید
الکترودهای گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (EDF) برای تولید فولاد،تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب استفاده ... فرو سیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهید
تولید عنصر سیلیسیم (سیلیکون) از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کک با خلوص ۹۶-۹۹ درصد صورت می گیرد. این فرآیند کاهشی بوده و در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی (SiO2) انجام خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
نماد شیمیایی پایه آن به صورت MgFeSi است که با تغییرات درصد اتمی هر یک از عناصر می تواند تغییر کند. فرایند حرارتی سیلیسیم بهترین روش برای تولید فرو سیلیسیم منیزیم است. قیمت فرو سیلیکو منیزیم
به خواندن ادامه دهید
خواص فیزیکی فرو سیلیسیم 75 درصد به شرح زیر است : ... فروسیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg)، مورد استفاده قرار می گیرد که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروسیلیس از یک کوره قوس الکتریکی غوطه ور استفاده می شود. در کنار ضایعات فولاد، کوارتز و عنصر کاهنده نقطه ذوب (Melting Point Depressant – MDP) نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
قیمت جهانی فروسیلیس. برای بررسی قیمت جهانی فروسیلیس نیاز است که بدانیم تولید این محصول در چند مرحله صورت می گیرد. آلیاژهای آلومینیوم. به طور کلی سه مرحله حامل سیلیسیم، مواد احیا کننده و مواد ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا اکسید کننده ضروری 70 درصد ساخت فولاد سرباره Ferro Silicon از چین, پیشرو چین است سرباره 70 درصد فرو سیلیسیم تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق سرباره اکسیدکننده ضروری فرو سیلیسیم کارخانه, تولید با کیفیت بالا سرباره 70 ...
به خواندن ادامه دهید
اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
در این بخش 22 شرکت تولید کننده فروسیلیس را به شما معرفی می کنیم: افزودنی های صنعتی در شهر آبادان. اکسید آلومینیوم در شهر ایذه. آلیاژ سازان در اشتهارد. آلیاژ گستر در هامون. آلیاژ های نشکن ساز.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیسیم. آلیاژی از عناصر آهن و سیلیسیم می باشد که در کوره قوس و در دمایی حدود 1300 درجه سانتیگراد ذوب و با ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) از فرو آلیاژها در زمره پرکاربرد صنعتی می باشد که به طور میانگین با ۵۰ الی ۷۰ درصد منگنز در کنار ۱۵ الی ۲۵ درصد سیلیکون و حدود ۳ درصد کربن تولید می شود. درون این ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم )متبلور ( یا سیلیسیم تکه ای ، که عنوان سیلیسیم فلزی نیز شناخته شده است ، عموماً از افزایش دما در کوره احیاء سیلیس و یا حرارت دادن سیلیسیم گرافیتی در محیط بسته ، تولید می شود در اکثر ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود. مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک ...
به خواندن ادامه دهید
برای بررسی کردن اثر دقیق زیاد شدن سیلیسیم در میزان و درجه کیفیت پوشش ایجاد شده در چهار نوع از انواع فولاد st12,st34,st37,st44 که درصد های متفاوتی از سیلیسیم در تمها به کار برده شده است، دمای پوشش دهی را ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید فروسیلیسیم سه ماده اولیه و اصلی زیر مورد استفاده قرار می گیرد: مواد حامل سیلیسیم. مواد حامل کربن (مواد انرژی زا، احیا کننده، کاتالیزری و …) مواد حامل آهن. مواد حامل سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروسیلیسیم یک فرآیند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه، وارد محصول می‌شود. از این رو استفاده از مواد اولیه با خلوص بسیار بالا در این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. …
به خواندن ادامه دهید
ازاین‌رو می‌توان از فرو سیلیکو منگنز به‌عنوان کمک بار برای تولید فولادهای کم‌کربن نیز استفاده کرد. سیلیس منگنز می‌تواند سیلیسیم اضافی موردنیاز را به فرایند تولید اضافه کرده و از ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فولاد، خواص و کاربردها. مدیر سایت. ۳۱ خرداد ۱۴۰۰. ۶۰۰۰ هزار سال پیش بود که بشر استفاده از آهن را آموخت. اما این اضافه شدن کربن بود که سبب شد چند هزار سال بعد از آن فولاد متولد شود. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس همانطور که از نامش مشخص است ترکیبی از دو عنصر آهن (فرو) و سیلیسیم (سیلیس) تشکیل شده است. از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا 40٪ تا 95٪ سرباره Ferro Silicon برای ساختن اکسید کننده آهن از چین, پیشرو چین است 95٪ سرباره فرو سیلیسیم تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق 40٪ سرباره فرو سیلیسیم کارخانه, تولید با کیفیت بالا 40٪ سرباره فرو منگنز محصولات.
به خواندن ادامه دهید
تاثیرات بسیار گسترده و وسیع این فرو آلیاژ بر روی کیفیت و ویژگی های نهایی فولاد باعث شده است که امروزه از فرو سیلیکو کلسیم ( Ferrosilicon Calcium ) برای تولید اکثر فولاد های دنیا استفاده شود.
به خواندن ادامه دهید
مدیر کارخانه شرکت صنایع فروآلیاژ ازنا گفت: از تعداد 607 کارکنان این مجموعه تنها چهار نفر غیر بومی هستند و در حال حاضر این کارخانه با تولید سالیانه 60000 تن فروسیلیسیم و 20000 تن پودر میکروسیلیکا با سه کوره بزرگترین تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند حرارتی سیلیسیم بهترین روش برای تولید فرو سیلیسیم منیزیم است. کاربردهای فروسیلیکو منیزیم . این ماده ی آلیاژی دارای کاربردهای متعدد و گوناگونی در صنایع مختف میباشد .
به خواندن ادامه دهید