- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بنابراین، آلیاژ کلسیم سیلیکون دی اکسید کننده کامپوزیت خوب است. در حال حاضر، آلیاژ کلرید سیلیکون می تواند جایگزین نیتروژن نهایی آلومینیوم، که به طور گسترده ای در تولید فولاد با کیفیت بالا ...
به خواندن ادامه دهید
از این ماده بیشتر در تولید فلز آلومینیوم استفاده می شود. اکسید آلومینیوم از بوکسیت تشکیل شده است. این ترکیب یک اکسید آلومینیوم است که با عناصر و اکسیدهای دیگر مانند آهن و سیلیکون مخلوط می شود.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکا کلوئیدی. سیلیکا یا سیلیس فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیکا نام دیگر اکسید سیلیکون با فرمول شیمیایی SiO 2 می‌باشد. ساختار سیلیکا یک چهاروجهی است که چهار اتم ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ترکیب با اکسیژن نسبت به آهن دارد، بنابراین از آن به عنوان یک اکسید کننده نیز می‌توان استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
یک دی اکسید کننده ترکیبی است که در واکنش برای حذف اکسیژن استفاده می شود. ... استفاده در تولید فولاد فرآیند Linz-Donawitz (LD) که در سال 1949 در اتریش توسعه یافت، اکسیژن را از طریق نیزه به بالای یک ظرف ...
به خواندن ادامه دهید
جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید چسب سیلیکونی ( چسب آکواریوم ) با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت doc و pdf و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری سرب. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. تأسیسات ذوب اولیه سرب Doe Run در هرکولانیوم، میسوری که اکنون بسته شده‌است. کارخانه‌های تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانه‌های ذوب سرب شناخته می ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون به طور گسترده ای در تراشه های رایانه ای و سلول های خورشیدی استفاده می شود. سیلیس به عنوان جزء مهم سیمان و بتن پرتلند در ساختمان سازی کاربرد دارد. از سیلیکون در تولید پودرهای آتش نشانی ...
به خواندن ادامه دهید
بتا SiC ماده اولیه اصلی برای تهیه سرامیک کلاس SiC است. 2. متالورژی: ساینده را می توان به عنوان روبنده، اکسید کننده یا بهبود دهنده استفاده کرد. 3. ماشین آلات: ترکیب برش آلیاژ سخت، پس از فرآیند، می ...
به خواندن ادامه دهید
یون سیلیکات sio4 چیست؟ کانی سیلیکات 90 درصد پوسته زمین را تشکیل می دهد. یون سیلیکات دارای چهار وجهی سیلیسیوم-اکسیژن است که Sio4 است. یک اتم سیلیکون توسط چهار اتم اکسیژن در اطراف با پیوند قوي کوالانسی احاطه می شود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید سیلیکون متال ( Silicon Metal ) ابتدا سنگ معدن را همراه با اکسیژن وارد کوره می کنند. این دو ماده اولیه با یکدیگر واکنش داده و تولید مونوکسید کربن می کنند.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد سیلیکون متال در صنایع مختلف. فلز سیلیکون (نماد Si)، در شکل خالص خود، یک عنصر فلزی براق خاکستری است. این فلز به دلیل ظاهر براقش به سیلیکون متال معروف است. سیلیکون عمدتاً در ساخت سیلان‌ها و ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون ها همچنین برای ساخت سفال های مقاوم حرارتی، در زیر شاتل های فضایی به کار می روند. گذشته از کاربرد های فضایی، سیلیکون ها برای تولید نوعی از نرم کننده های مو که بعد از استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ کلرید سیلیکون با کاهش دی اکسید کربن و اکسید کلسیم در کاهش کوره الکتریکی تهیه می شود. دو نوع روش ذوب وجود دارد: روش یک مرحله ای و روش دو مرحله ای.
به خواندن ادامه دهید
البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ترکیب با اکسیژن نسبت به آهن دارد، بنابراین از آن به عنوان یک اکسید کننده نیز می‌توان استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
عناصر (مانند آلومینیوم، منیزیم، کلسیم، سدیم، پتاسیم و آهن) به شکل سیلیکات. شکل اکسید شده مانند دی اکسید سیلیکون و سیلیکات ها به طور خاص نیز در پوسته زمین رایج است و جزء مهمی از گوشته زمین است.
به خواندن ادامه دهید
واکنش آلومینوترمی. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده می‌شود. یکی از مثال‌های ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون ، به عنوان فروآلیاژ ، مهمترین اکسید کننده در ساخت فولاد است. سیلیکون نیمه رسانا بیشتر با واکنش پودر خام فلز با مخلوط گازی هیدروژن و کلرید هیدروژن در یک بستر سیال ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
چه عواملی بر قدرت اکسیدکنندگی پراکسیدها و اکسیدکننده ها تأثیر می گذارد؟. عوامل اکسید کننده معمولاً در بالاترین حالت اکسیداسیون ممکن خود وجود دارند و بنابراین تمایل زیادی به پذیرش الکترون و ...
به خواندن ادامه دهید
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
برای سیلیکون ذاتی در 300 کلوین، تحرک الکترون‌ها 1500cm 2 (V.s)-1 و تحرک حفره‌ها 475cm 2 (V.s)-1 است. مدل پیوند الکترون‌ها در سیلیکون با ظرفیت 4 در زیر نشان داده شده است.
به خواندن ادامه دهید
در عین حال، سیلیکون صنعتی نیز به عنوان یک عامل آلیاژسازی سیلیکون و دی اکسید کننده برای فولادهای ویژه و فلزات غیر آهنی استفاده می شود؛. (4) Monocrystalline، تولید شده پس از یک سری از تصفیه فن آوری از ...
به خواندن ادامه دهید
کروم متال به عنوان یک سخت کننده در فولاد، برای تولید فولاد زنگ نزن و بسیاری از آلیاژهای مفید استفاده می شود. همچنین به شیشه رنگ سبز زمردی می دهد. حتی در رطوبت شدید، کروم متال در اتمسفر اکسید نمی شود.
به خواندن ادامه دهید
محلول اکسید بازی در آب می تواند باعث افزایش pH (قلیایی شدن) آب شود زیرا اکسیدهای بازی یون های هیدروکسید (OH2) را در آب آزاد می کنند. اکسید بازی (اکسید فلز) چیست و چه ویژگی دارد؟ طبقه بندی اکسیدهای ...
به خواندن ادامه دهید
البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ترکیب با اکسیژن نسبت به آهن دارد، بنابراین از آن به عنوان یک اکسید کننده نیز می‌توان استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
پر کاربرد ترین روش تولید پلی سیلیکون، بر اساس تجزیه گرمایی تري کلروسیلان (tcs) در دماي 1100 درجه سانتیگراد و رسوب آن بر روي یک میله از جنس سیلیکون در داخل محفظه تجزیه است.
به خواندن ادامه دهید