• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

فولاد آلیاژی در صنعت پرآلیاژ سمانتاسیون ضد سایش سردکار گرمکار

امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده می‌شود که وزن این عناصر در ...

به خواندن ادامه دهید

تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص و ویژگی فولاد ها | فولاد ایرانیان

تاثیر منگنز بر فولاد. منگنز در فولادها حداکثر به میزان 1.8 درصد وزنی افزوده می‌شود. این عنصر با گوگرد ترکیب می‌شود و سولفید منگنز (MnS) را تشکیل می‌دهد که یک ترکیب کم‌خطر است. این ترکیب در ...

به خواندن ادامه دهید

انواع عناصر آلیاژی در فولاد

عناصر آلیاژی در فولاد، موجب ایجاد خواص و ویژگی‌های متنوعی در این دسته از مواد می‌گردند.به طوری که با تغییر میزان هر کدام از این عناصر در ترکیب شیمایی فولادها، خواص آن‌ها ممکن است به طور کلی دستخوش تغییر شود.

به خواندن ادامه دهید

ورق فولاد سیلیکونی برای استفاده در مصارف الکتریکی و مغناطیسی

منگنز و گوگرد به کار رفته در این فولاد به منظور ایجاد ذرات ریز MnS می باشد که به عنوان ممانعت کننده (Inhibitor) رشد دانه های با جهات کریستالی نامطلوب (به لحاظ خواص مغناطیسی) و ایجاد ساختار دانه ای با ...

به خواندن ادامه دهید

چگونگی شناخت آهن‌ربا Magnet در 13 گام و شناخت ساختار آن با …

آهن‌ربا چیست؟. گام اول. آهن‌ربا یا مگنت به جسمی گفته می‌شود که میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند و بعضی از فلزات مثل آهن را به خود جذب می‌کند. هر آهن‌ربا دو قسمت متمایز به نام «قطب» دارد که در آن ...

به خواندن ادامه دهید

فروش لوله آلیاژی ، خواص لوله آلیاژی و کاربردها

مولیبدن کیفیت لوله P22 را تا حد امکان حفظ می کند و در برابر سایش آن محافظت می کند. مولی بهترین ماده افزودنی منفرد است که باعث بهبود کیفیت خزش دما بالا از لوله های بدون درز ASTM A335 P22 ، ASTM A335 Grade P22 ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد منگنزی – شرکت بازرگانی فولاد ارگ آلیاژ

فولاد منگنز " [۱۶] در سال 1860 ، سر Henry Henry Bessemer ، در تلاش برای تکمیل فرایند Bessemer در ساخت فولاد ، متوجه شد که اضافه کردن spiegeleisen به فولاد پس از دمیدن ، به از بین بردن گوگرد و اکسیژن اضافی کمک می کند.[۳ ...

به خواندن ادامه دهید

منگنز چیست و کاربرد آن در صنایع

کاربرد منگنز در صنعت. فلز منگنز به علت داشتن خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاص و دلایل اقتصادی، به عنوان یکی از فلزات راهبردی در صنایع فولاد، ذوب آهن ، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و … مورد استفاده ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست؟ کاربرد و خواص آن | تجارتگرام

یکی از فروآلیاژهای بسیار پرکاربرد که می‌توان از آن در صنعت فولاد نیز استفاده کرد، فرو سیلیکو منگنز است. ما در این مطلب قصد داریم تا در خصوص این فروآلیاژ بیشتر صحبت کنیم.

به خواندن ادامه دهید

استنلس استیل چیست و با استیل چه تفاوتی دارد؟ | انواع استیل

از جمله نام های دسته بندی شده آن می توان به 1. استیل بگیر 2. استیل نگیر اشاره کرد. استنلس نگیر: دارای آلیاژ آهن، کروم، نیکل با کربن کمتر از ۰.۱٪ در حالت استفاده نشده خاصیت غیر آهن‌ربایی دارد و بیش ...

به خواندن ادامه دهید

مارتنزیت

مارتنزیت در فولاد AISI 4140 فولاد با ۰٫۳۵٪ کربن کوئنچ شده در آب از ۸۷۰ درجه سلسیوس. مارتنزیت (به انگلیسی: Martensite) فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی، و برشی آستنیت در فولادها شکل می‌گیرد و ساختار اصلی فولادهای سخت شده‌است.

به خواندن ادامه دهید

فولاد کربنی چیست | فولاد ساده کربنی | فولاد کم کربن

این عناصر به طور اتفاقی در ترکیب فولاد وارد شده و وجود بیش از حد آن ها، به شدت خواص مکانیکی فولاد را ضعیف می کند. اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن، گوگرد و فسفر مهم ترین این عناصر هستند.

به خواندن ادامه دهید

قیمت فولاد هادفیلد

فولاد های آستنیتی منگنزی در سال 1882 توسط رابرت هادفیلد ابداع و معرفی گردید که به خاطر افتخار و قدر دانی از وی به نام هادفیلد نامگذاری شد. این نوع از فولاد که در مقابل سایش، منحصر به فرد است به ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با منگنز و خواص آن | مهر راستین

منگنز IV به MnF4 ،MnO2 و برخی دیگر از کمپلکسها محدود میشود. خواص زیستی: منگنز فلزي است که به گونه گستردهاي در بافـت هـاي بـدن گیاهـان و جانوران هست. این فلز یک ماده معدنی کمیاب نامیده میشود زیرا به ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد منگنز ، فولاد Hadfield چیست ؟

فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. این محصول مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد.

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی چیست و چه تاثیری بر خواص فلزات دارد؟

دمایی که خاصیت مغناطیسی در آن به‌کلی از بین می‌رود به "دمای کوری" معروف است. این دما برای نیکل، 330 درجه سانتی‌گراد، برای کبالت 1100 درجه سانتی‌گراد، و برای آهن، 770 درجه سانتی‌گراد است.

به خواندن ادامه دهید

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از دیگر عناصری که در تشکیل فولاد نقش دارند، می توان موارد زیر را نام برد: منگنز. سیلیسیوم. گوگرد. فسفر ...

به خواندن ادامه دهید

فلزات مغناطیسی؛ کدام فلزات مغناطیسی هستند؟

نکته قابل توجه اینجاست که فلزات مغناطیسی نرم می‌توانند مغناطیسی شوند، اما زود خاصیت مغناطیسی خود را از دست می‌دهند. از نمونه‌های متداول فلزات مغناطیسی نرم می‌توان به آلیاژهای آهن سیلیکون ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

به خواندن ادامه دهید

منگنز

منگنز، یکی از فلزات نقره ای سفید ، سخت و شکننده گروه ۷ جدول تناوبی می باشد.این ماده در سال ۱۷۷۴ توسط کارل ویلهلم شیل، شیمی دان سوئدی هنگام کار با ماده معدنی پیرولوزیت به عنوان یک عنصر شناخته شد و در همان سال توسط همکار وی ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ منگنز چیست و چه کاربردی در صنایع استیل دارد + ترکیبات منگنز

منگنز از فلزات می‌باشد که بصورت آزاد در طبیعت وجود ندارد و در مجاورت آهن تعریف میشود. ... منگنز به طور طبیعی رنگ بژ تیره تا خاکستری است، اما در بعضی ترکیبات مانند منگانس دي‌اكسيدي (MnO2) رنگ سياه ...

به خواندن ادامه دهید

تاثیر منگنز در فولاد | علت استفاده از منگنز در فولاد سالانه حدود 85٪ تا

علاوه بر این از دی اکسید کننده های قوی تر از منگنز مانند آلومینیوم (Al) یا سیلیکون (Si) می تواند باعث بازگشت منگنز از سرباره به فلز شود.

به خواندن ادامه دهید

آستنیت

آستنیت (به انگلیسی: Austenite) یا آهن فاز-گاما‌‌ (به انگلیسی: gamma-phase iron (γ-Fe)) یک دگرشکلی فلزی و غیر-مغناطیسی از آهن یا یک محلول جامد از آهن و یک ماده آلیاژی دیگر است. [۱] در فولادهای کربنی آستنیت در ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز – ذوب یار

پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد الکتریکال

دامنه‌های مغناطیسی و دیواره‌های دامنه در فولاد سیلیکونی غیر جهت دار (تصویر ساخته شده با CMOS-MagView) ... حدود یک مگاکلوین در ثانیه خنک می‌کند، به طوری که کریستال‌ها تشکیل نمی‌شوند. فولاد آمورف ...

به خواندن ادامه دهید

منگنز چیست؟ | کاربردها و مصارف | کاربردهای های فلز منگنز در صنایع

میزان و نحوه استفاده از این عنصر در هر منطقه ای متفاوت است. یک نمونه از کاربرد این فلز در تولید و ساخت قوطی های نوشابه است. حدود 65 درصد از مصرف منگنز مربوط به کشور آمریکا است.

به خواندن ادامه دهید

تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد و چدن، خواص مکانیکی و دیگر ویژگی‌ها

تاثیر وزن عنصر آلیاژی در فولاد می‌تواند به اندازه ۵۰ درصد فولاد باشد و خواصی نظیر مقاومت در برابر سایش، خوردگی، مقاومت حرارتی ، انعطاف پذیری و …. را در فولاد ایجاد کند. از مهمترین عناصری که ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی 4 نوع فولاد: تفاوت هر کدام چیست؟

فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...

به خواندن ادامه دهید

خواص منگنز در بدن چیست؟ عوارض و علائم کمبود منگنز

علائم کمبود منگنز در بدن شامل فشار خون بالا، بیماری‌های قلبی، انقباضات عضلانی،ناهنجاری‌های استخوانی، کلسترول بالا، دید و بینایی ضعیف، مشکل در شنوایی، از دست دادن شدید حافظه و لرزش است ...

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز ( پرکربن ، متوسط کربن ، کم کربن ) ️ خرید انواع فرو منگنز با

فرومنگنز آلیاژی است که با ترکیب شدن آهن و منگنز به وجود می آید. معمولا ۶۵ تا ۹۵ درصد تشکیل دهنده ترکیب فرومنگنز، منگنز می باشد.برای حذف مواد زائدی مانند گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی از این آلیاژ استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید