فرآیند بسمر در سال 1855 تولید فولاد را کارآمدتر کرد و فولادهای ارزان قیمتی که دارای استحکام کششی و فشاری بالا و شکل پذیری خوبی بودند، از سال 1870 در دسترس قرار گرفتند؛ اما چدن و فرفورژه همچنان ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکا ترکیبی از عناصر مختلف برای تولید سیلیکات است. سیلیکات رسوبات بسیار سختی را در لوله های دیگ بخار ایجاد می کند. ... از بین بردن آن در یک محلول اسیدی به راحتی می تواند یک کربنات را شناسایی ...
به خواندن ادامه دهیدترکیبی از دو یا چند عنصر فلزی یا نافلز باعث تولید آلیاژ میگردد که آلیاژ مادهای کاملا جدید با ویژگیهای متنوع میباشد. این مقاله اطلاعاتی را در رابطه با انواع متفاوت آلیاژها ارائه میدهد.
به خواندن ادامه دهیدسیلیس را می توان با اکسیدها و سایر عناصر فلزی برای تشکیل سیلیکات ترکیب کرد. ... واکنش نشان می دهد O2 و SiF4 تولید می کند. ... بیش از ۲ درصد وزن غذا را تشکیل دهد و به عنوان یک افزودنی غیر مستقیم ، می ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز از آهن و منگنز تشکیل شده است. در فرو سیلیسیم آهن و سیلیسیم هر دو موجود می باشند. به بعضی فلزات خالص نظیر منگنز یا کُرُم نیز فرو آلیاژ گفته می شود.
به خواندن ادامه دهیددر شیمی آلیاژ، یک آلیاژ را میتوان با توجه به آرایش اتمی آن به عنوان جانشین (فرعی) یا بینابینی طبقهبندی کرد: ۱. آلیاژهای فرعی. یک آلیاژ فرعی از مکانیسمهای تبادل اتمی تشکیل میشود.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیس. فرو سیلیس آلیاژی از آهن و سیلیس با محتوای متوسط سیلیس به میزان ۱۵ تا ۹۰ درصد وزنی می باشد. این آلیاژ نسبت بالایی از سیلیکاتهای آهن را در بردارد. فرایند تولید فروسیلیس شامل ذوب کردن ...
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده میشوند. از این دسته فروآلیاژها میتوان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد چیست و چگونه تولید میشود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیدچدن نامی عمومی شبیه فولاد است که به گروه خاصی از فلزات اطلاق می شود. عمده ترین تفاوت فولاد و چدن که منشا سایر تفاوت های این دو آلیاژ نیز هست در میزان کربن موجود در ساختار آن هاست. فولاد کمتر از ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کورههایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصیها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدکوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهیدکانی های سولفیدی و سولفوسالتی. «کانیهای سولفیدی» (Sulfide Minerals)، گروهی از انواع کانی ها هستند که از ترکیب آنیون گوگرد ( S۲− S ۲ −) با یک یا چند فلز تشکیل میشوند. اغلب کانیهای سولفیدی، ساختاری ...
به خواندن ادامه دهیدبرای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما در نشریه جهان شیمی فیزیک همراه باشید. تاریخچه استفاده از فلز روی. ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی عنصر و فلز روی. کاربردهای امروزه فلز روی. روش تولید فلز روی ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
به خواندن ادامه دهیدفلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوبآهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهیدفرو منگنز کم کربن تقریباً ۸۰ درصد منگنز و ۱ درصد کربن را با محتوای کمتر گوگرد، فسفر و سیلیکون تشکیل می دهد. فرو منگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می شود. این یک عنصر ضروری برای ساخت ...
به خواندن ادامه دهیدبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهیدبه دلیل سهولت دسترسی و سمی نبودن، کاربردهای فراوانی را برای این فلز در نظر گرفتهاند. منیزیم، بسیار اشتعالپذیر است و در دمای حدود 3100 درجه سانتیگراد شروع به سوختن میکند. لازم به ذکر است ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدخواص فیزیکی روی. روی، فلزی به رنگ آبی-سفید، درخشان و دیامغناطیس است. این عنصر، چگالی کمتری نسبت به آهن دارد و ساختار بلوری ششوجهی برای آن ذکر میشود. این فلز در بیشتر موارد، حالتی سخت و شکننده دارد اما در دمای بین 100-150 ...
به خواندن ادامه دهیدهیدروژن از طریق فلز پخش میشود و با اکسید واکنش میدهد و آن را به مس تبدیل میکند و آب تولید میکند. با این حال، مولکولهای آب نمیتوانند از طریق فلز پخش شوند، در محل داخل شدنشان به دام می ...
به خواندن ادامه دهیدفلدسپات های پتاسیم به دلیل خاصیت شار عالی در پوشش الکترودهای جوشکاری استفاده می شوند. آنها به ویژه در پوشش الکترودهای مورد استفاده در فرآیند قوس دستی ، فرایندی که برای جوشکاری آلیاژهای آهنی ...
به خواندن ادامه دهیداین ترکیب را میتوان به تنهایی یا در ترکیب با مواد دیگر و برای تشکیل آلیاژهای مختلف استفاده کرد. نسبت سیلیکون به منگنز را نیز می توان تنظیم کرد تا خواص مورد نظر را به فولاد بدهد.
به خواندن ادامه دهیدکه با این عنوان 35 درصد جرم کل زمین را تشکیل می دهد.بنابراین آهن به این دلایل جزو فراوان ترین عنصر روی زمین شناخته شده است. ... معمولاً جداره داخلی کوره ای که برای تولید فولاد به کار می رود ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته میشود که پایه اصلی و اساسی آنها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده میشوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت جرم نسوز در صنایع. اهمیت جرم نسوز در صنایع ساختن فولاد ، سیمان ، شیشه ، سرامیک ، بنزین ، فلزات غیر آهنی ، آهک یا محصولات روزانه مانند شکر عملاً غیرممکن است. بنابراین می توان نتیجه گرفت که صنعت تولید مواد نسوز یک بخش ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهیدعناصری که سیلیکو منگنز را تشکیل می دهد شامل منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن است. ... از اجزای حیاتی تولید فولاد می توان به منگنز و سیلیکون اشاره کرد. عمده ترین ذخایر جهانی منگنز در آفریقا ...
به خواندن ادامه دهید