- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ترکیب خواص مقاومت فشاری زیاد و عایق رطوبتی، شیشه سلولی را برای لوله‌های آب زیرزمینی و پی‌های مخازن، عایق حرارتی مناسبی می‌سازد. مقاومت این ماده در برابر آتش عالی است. گستره دمای کاربرد آن ...
به خواندن ادامه دهید
0.70-1. 1.45-1.60. 11-13. برگشت. فولاد 1.2379 از کربن و کروم بالایی برخوردار بوده و مقاومت به سایش مطلوبی دارد.برای اطلاع از قیمت فولاد 1.2379 با کارشناسان فروش فولاد حامیران تماس حاصل فرمایید.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده میشود. این ترکیب برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی و برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته میشود که پایه اصلی و اساسی آنها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهید
تئوری انتقال حرارت به روشهای هدایت و جابجایی. با استفاده از CFD می‌توان انتقال حرارت را در نواحی جامد و سیال شبیه سازی نمود. در نرم‌افزارهایی مثل Fluent امکان تحلیل حرارتی سیالات و جامدات بصورت ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده است. ... در مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
قالب های مسی معمولا در اشکال مختلفی از جمله شکل مستقیم و منحنی با راستای موازی و یا مخروطی تولید می شوند. برای پوشش دهی این قالب ها معمولا پوشش های بر پایه کروم با ضخامت بین 0.08 تا 0.12 میلیمتر ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد ورق گرم صنعتی ST37. ورق st37 یک گزینه عالی برای ساخت پل‌ها و کشتی است. این محصول همانطور که گفته شد، مقاومت عالی در برابر خوردگی و حتی شکنندگی دارد. قدرت بالای این ورق دقیقا همان چیزی است ...
به خواندن ادامه دهید
شناخت و کنترل خواص مواد ، از جهت انتخاب درست ماده در کاربردهای خاص ، ضروری است . خواص مکانیکی فولاد می‌تواند از طریق انتخاب درست ترکیب شیمیایی ، فرآیند و عملیات حرارتی مناسب ، که منجر به ...
به خواندن ادامه دهید
درک و شناخت کامل از آجر نسوز. هدف اصلی از آجر نسوز که در داخل کوره های تولید صنعت فولاد و سیمان استفاده می شود، این است که گرمای حاصل از سوزاندن سوخت در کوره به حداقل برسد و همچنین اتلاف حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا می‌باشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...
به خواندن ادامه دهید
اگرچه تولید فولاد کاملاً عاری از امکان پذیر نیست اما درک نوع ، کمیت و اندازه در تعیین مراحل انجام شده مهم است. ... nen 6008 بتون مسلح یا فولاد برای بتن ... مقاومت کششی ، کشیدگی و هدایت حرارتی و ...
به خواندن ادامه دهید
4. فولاد. 17. 5. برنز. 15. جدول رتبه‌بندی فلزات رایج براساس رسانایی حرارتی. همانطور که در جدول بالا مشاهده فرمودید، در میان فلزات متداول، مس و آلومینیوم بالاترین نرخ رسانش گرمایی را دارا هستند و ...
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
محصول فروسیلیس در کوره قوس و معمولا با محدوده توان ۱۵ تا ۹۰ KVA تولید میشود. انرژی ارائه شده به کوره صرف احیای سلیکون از اکسید سیلیسوم و آهن از اکسید آهن (معمولا به صورت پوسته اکسیدی که عموما از ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
1- هدایت حرارتی بالا راندمان بالا در هدایت گرما یکی از معایب اصلی فولاد است. هنگامی که گرما از طریق ستون‌های فولادی منتقل میشود، می‌توان مقدار عایق کاری دیوارها را تا نصف کاهش داد که این ...
به خواندن ادامه دهید
در زیر به شرح مختصری از مراحل تولید فولاد با استفاده از روش دوم و احیای مستقیم فولاد می پردازیم: 1- گندله سازی : در تولید گندله باید سنگ معدن با عملیات حرارتی و ترکیب مواد مختلف پخته شود.
به خواندن ادامه دهید
پرینت. حذف گرما برای حفظ عملکرد ابزارهای الکترونیکی بسیار مهم است. با این حال، اتلاف موثر گرما یک مسئله قابل توجه برای الکترونیک لایه نازک است زیرا سینک‌های حرارتی سنتی بزرگ هستند. دانشمندان ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات فولاد ck45 یا فولاد 1.9095. فولاد 1191 که با نام فولاد CK45 نیز در بازار فروش فولاد آلیاژی معروف می باشد به عنوان فولاد عملیات حرارتی شناخته می شود که دارای 0.42 الی 0.5 درصد کربن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
در این صفحه می خواهیم توضیحات کلی در مورد ریفرمر تیوب (reformer tube) و کاربردهای آن در صنایع را بیان کنیم.تیوب های ریفرمر یا "ریفرمر تیوب" همانطور که از نام آنها بر می آید، تیوب های فلزی و مقاوم به حرارت هستند که برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
برای سخت تر شدن بیشتر فولادها، باید از دو مرحله اول عملیات حرارتی فولاد (حرارت با دمای آهسته و سپس نگه داری در یک زمان مشخص تا دمای یکنواخت) استفاده شود، اما مرحله سوم متفاوت است.
به خواندن ادامه دهید
مقايسه هدایت حرارت بین لوله های مس و فولاد ضد زنگ لوله تبادل گرما. از هدایت حرارتی لوله مسی 100 W/m ° C، هدایت حرارتی لوله های فولاد ضد زنگ است 13 W/m ° C که البته ضریب انتقال حرارت کلی تاثیر می گذارد.
به خواندن ادامه دهید
امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده میشود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهید